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Trituratori serie Combi: Modello 60/80S - GR 500, Produzione 350-500 Kg/h

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Descrizione prodotto

Dettagli

L’impianto è costituito da un gruppo di triturazione modello 680S in linea con un mulino GR 500.

CARATTERISTICHE DEL TRITURATORE:
  • Supporto in lamiera d’acciaio elettrosaldato di elevato spessore;
  • Supporti per cuscinetti rulli a botte con sistema di tenuta contro polveri e liquidi;
  • Piastre laterali antiusura intercambiabiabili, con intercapedine di separazione della camera di taglio dalle flangie porta-cuscinetti;
  • Alberi di elevato spessore con nr. 30 frese in acciaio speciale antiusura e nr. 30 dischi introduttori per facilitare la presa di corpi voluminosi;
  • Disposizione scalare denti fresa per una migliore presa e progressione di taglio;
  • Nr. 2 riduttori epicicloidali con assi di rotazione paralleli all’asse fresa;
  • Nr. 2 motori da kW 7,5 SIEMENS;
  • Sistema di trasmissione in bagno d’olio con ingranaggi e pignoni in acciaio;
  • Camera di taglio con dimensioni di mm.600X800;
  • Tramoggia in lamiera elettrosaldata per il carico frontale o dall’alto munita di coperchio scorrevole e bandelle in gomma anti fly-back;
CARATTERISTICHE DEL MULINO:
  • Cassa in acciaio porta rotore in carpenteria elettrosaldata di grosso spessore, munita di rotore centrale aperto del diametro di 300 mm e larghezza utile pari a 450 mm con lame in acciaio altamente legato intercambiabili e affilabili;
  • Bocca di carico con dimensioni di mm.300x450;
  • Camera di alloggiamento insonorizzata, munita di sportello con sicurezza per l’estrazione del mulino per facilitare le normali operazioni di manutenzione;
  • Gruppo lame fisse regolabili assialmente;
  • Griglia intercambiabile per pezzature fino a 4 mm;
  • Trasmissione mezzo cinghie trapezoidali ad alta resistenza su volano;
  • Motore da 11 kW posizionato su slitte per la regolazione ottimale della tensione delle cinghie;
  • La produzione di materiale granulato varia in relazione alla tipologia dei pezzi da macinare e della pezzatura che si vuole ottenere. Di massima, si può ipotizzare una produzione di 350-500 Kg/ora
CARATTERISTICHE DEL SISTEMA DI CONTROLLO:
  • Quadro elettrico a norme CE, dotato di limitatore di coppia che inverte il moto delle frese nel caso in cui il carico di lavoro della macchina superi il valore impostato;
  • PLC principale per il controllo di tutte le periferiche dell’impianto;
  • Desplay touch screen per la regolazione di tutti i parametri macchina ed il controllo delle periferiche;
  • Software per il comando dei sistemi di carico, mulino raffinatore ed impianto aspirazione;
  • Funzioni di controllo d’emergenza per l’arresto dell’impianto in caso d’introduzione accidentale di materiale ferroso;
  • Nr. 10 programmi di lavoro di cui nr. 2 standard per ottimizzare le fasi di macinazione di materiali diversi;
  • Sistema di fine ciclo con spegnimento sequenziale dell’aspiratore, del mulino e del trituratore;
  • Esecuzione a norme CE.
ACCESSORI:
  • Sportello ispezione camera triturazione con micro
  • Impianto completo d’estrazione granulo composto da: cassetto di raccolta granulo, ventola VR 44 (kW 2,2) di aspirazione incorporata nel basamento insonorizzato, tubi di collegamento in lamiera zincata, ciclone, supporto per big-bag in acciaio verniciato, avvio da quadro impianto COMBI.
  • Cassetto a barre magnetiche in ferrite per la deferizzazione del materiale macinato da montare sotto il ciclone. Sistema discontinuo a pulizia manuale.
  • Tramoggia trituratore insonorizzata in materiale fonoisolante e fonoassorbente per rumorosità complessiva impianto di 80-82 dB
  • Piastra magnetica inserita tra trituratore e mulino per prevenire la macinazione accidentale di parti metalliche di spessore elevato e la rottura del mulino.
  • Sensore di livello a pale da inserire nel big-bag per comandare spegnimento automatico impianto.

 

Trituratore e granulatore combinati: i modelli TRITOTUTTO COMBI

Trituratore e granulatore combinati: i modelli TRITOTUTTO COMBITrituratore e granulatore combinati: i modelli TRITOTUTTO COMBI
 

Unità di caricamento:
tramoggia (1).

Unità di triturazione:
a 2 o 4 alberi con elementi taglienti costituiti da dischi a spigoli vivi (3) provvisti di uncini (2).

Ciascun uncino ha la funzione di “agganciare” il prodotto e di convogliarlo verso le frese (4)montate su due o più alberi-motore contro-rotanti, che provvedono al taglio netto del materiale.

Motorizzazione:
motore elettrico asincrono a corrente alternata, trasmissione tramite motoriduttore epicicloidale, collegamento tra gli alberi portafrese e convogliatori con ingranaggi in bagno d’olio.

Unità di evacuazione del prodotto:
vaglio (5) con dimensioni da 14 a 35 mm che consente il controllo della granulometria.

Ricircolo:
il pezzettame più grosso viene riportato in circolo per essere ulteriormentetriturato: per fori del vaglio più piccoli aumentano i passaggi che deve compiere il materiale attraverso il gruppo di macinazione e il tempo impiegato.

Manutenzione:
smontaggio dei dischi eseguibile direttamente dall’utente. Ogni macchina è dotata di un set di chiavi idonee ad effettuare lo smontaggio di frese e dischi nel caso necessitino di affilatura. Un chiaro manuale tecnico illustra le modalità di esecuzione dell’operazione. Facilità d’accesso alle parti meccaniche.

Dispositivo di sicurezza:
inverte temporaneamente il movimento delle lame, prevenendo ogni sovraccarico strutturale o rottura della macchina in presenza di una quantità eccessiva di materiale in presa, o non triturabile. Il dispositivo consente la regolazione ottimale del gruppo macinatore per non penalizzarne la produttività ed il regolare funzionamento.

 

COMBI ISVE: CUMBERLAND CORE!

Cumberland inside

Per i suoi sistemi Combinati, ISVE utilizza le camere di taglio prodotte dalla CUMBERLAND, marchio conosciuto a livello mondiale per la produzione di mulini granulatori e facente parte del gruppo multinazionale americano ACS.
I mulini Cumberland sono stati progettati per far fronte alle più diverse esigenze di macinazione di materiale plastico. Si distinguono per alcune caratteristiche esclusive che vengono riportate di seguito:

Sistema EASYACCES
I tradizionali mulini granulatori hanno il rotore che gira in senso orario, ossia verso il lato motore della macchina. Questo implica un posizionamento delle controlame fisse, spesso piuttosto scomodo da raggiungere.

I mulini CUMBERLAND ® sono stati progettati per ruotare in senso antiorario, ossia verso l’esterno del granulatore. Questo ha permesso di ricavare più spazio anteriormente alla camera di taglio, favorendo l’azione di “presa” di elementi voluminosi. La regolazione delle controlame fisse è inoltre molto semplice.

Il ROTORE
Il rotore è montato lateralmente solidale con due dischi rotanti, per evitare che materiali filamentosi si avvolgano sull’asse porta lame. Questo sistema, grazie a delle particolari alette interne alla flangia, provvede al raffreddamento delle pareti laterali e dei cuscinetti. Una chiavetta a perno consente il bloccaggio del rotore nelle posizioni più comode per il cambio delle lame rotanti.

 

COMBI ISVE: WATCH THE DIFFERENCE!!!

SIEMENS ENGINES

Nell’ottica di garantire la massima qualità ai nostri prodotti, tutti i trituratori serie “COMBI” sono equipaggiati con motori “SIEMENS”

HEAVY STRUCTURE

Il telaio e la carpenteria dei trituratori Combinati ISVE sono realizzati con lamiere e tubolari di elevato spessore. Questo ne conferisce un’elevata resistenza alle sollecitazioni nelle lavorazioni più impegnative.

ANTI-TORSION SHAFT

Il sezionamento, le lavorazioni meccaniche di alta precisione e l’elevata qualità degli acciai, rendono gli assi porta utensili dei nostri trituratori particolarmente resistenti alle sollecitazioni, garantendone una lunga vita nel tempo.

TOUCH PANEL

Il nuovo sistema di controllo è costituito da un PLC SIEMENS S7 - 1200. Per agevolare la programmazione ed il funzionamento del macinatore e delle periferiche associate, l’utente può utilizzare un comodo touch pannel. Il sistema è stato studiato per essere d’immediata comprensione e facile utilizzo. Con un solo gesto si possono attivare nastri di carico, impianto aspirazione, sistema di pulizia filtri e metal detector. Il controllo può essere centralizzato ed automatizzato.

ISVE MAINTENANCE PROGRAM

Il sistema di permette di segnalare all’operatore a scadenza prefissata, gli interventi di manutenzione ordinaria. Sarà quindi il sistema di controllo stesso ad avvisare per il controllo affilatura lame, lubrificazione cuscinetti, registrazione cinghie, ecc.

ISVE SERVER CONNECT 2013

Con un modulo aggiuntivo, ciascuna macchina è predisposta per essere collegata on-line tramite la rete fissa aziendale o con scheda telefonica UMTS (previa verifica copertura). Con questo sistema, il funzionamento del macinatore viene monitorato direttamente dalla casa madre. Sono inoltre possibili aggiornamenti software e la regolazione dei parametri di funzionamento in remoto.

CAMERA INSIDE

Ciascuna macchina può essere dotata di una piccola telecamera posta in prossimità dell’area di taglio. Con “ISVE Server Connect” il video può essere visto anche in remoto.

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